彩钢板生产工艺流程和涂料种类

一、彩板生产工艺流程

彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品。

常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。

彩色涂层钢板的涂层结构

双面二涂二烘彩色涂层钢板的涂层，如下图所示

上表面二涂二洪，下表面涂一层的彩色涂层钢板的涂层， 如左图所示 (此类背面漆一般不宜当正面使用)

彩色涂层钢板是以冷轧钢板，电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板经过表面脱脂、磷化、铬酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。彩色涂层钢板的常用涂料是聚酯(BHP XRW涂覆系统，宝钢JZ，韩国PGS，台湾PE )，其次还有硅性树酯(PSS)，氟树脂(PVDF)等，涂层结构分二涂一烘和二涂二烘，涂层厚度一般在表面20-25μ，背面8-10μ。彩色涂层钢板通常引用的标准是美国ASTM A527(镀锌)、ASTM AT92 (镀铝锌)，日本JIS G3302，欧洲EN/0142，韩国KS D3506，宝钢Q/BQB420。

二、彩色涂层钢板的涂料种类

彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。建筑用涂料根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。家电用涂料一般采用聚酯树脂。彩色涂层钢板的涂料包括底漆、面漆和背面漆。

1. 底漆种类和膜厚

底漆有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂四类。一般根据产品的用途、使用场合、加工程度，以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜厚通常为5μm。

(1) 环氧底漆

与基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好，是最早的卷材用底漆，柔韧性能不如其它底漆。

(2) 聚酯底漆

(3) 对基材的附着力好、柔韧性优异，对潮湿的环境较敏感、耐化学药品

性不如环氧底漆。

(4) 水溶性丙烯酸底漆

(5) 对基材的附着力良好，很好的柔韧性、有机溶剂含量低、低温固化、不宜在潮湿的环境中储存，对预处理要求高。

(6) 聚氨酯底漆

(7) 具有耐化学药品性、耐磨擦性、耐久性、柔韧性好。

2. 面漆种类和膜厚

最常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶和聚偏氟乙烯等。

(1) 聚酯聚酯(PE)附着力好，在成型性和室外耐久性方面范围较宽，耐化学药品性中等。

3、高耐候聚酯(HDP)抗紫外线性优良，具有很高的耐久性，其主要性能介于聚酯和氟碳之间。

4、聚偏氟乙烯(PVDF)具有良好的成型性和颜色保持性、优良的室外耐久性和抗粉化性、抗溶剂性，颜色有限。

(2)硅改性聚酯

硅改性聚酯(SMP)涂膜的硬度、耐磨性和耐热性良好，以及良好的外部耐久性和抗粉化性，光泽保持性和柔韧性有限。涂膜的硬度、耐磨性和耐热型良好;以及良好的外部耐久性和不粉化性、光泽保持性和柔韧性有限、成本中到高。

(3)聚偏氟乙烯

具有良好的成型性和颜色保持性、优良的室外耐久性和抗粉化性、抗溶剂性、颜色有限、价格贵。

(4)聚氯乙烯塑料溶胶

优良的外部耐久性和抗化学药品性、抗损坏性、美观、需特制底漆配套。表面可以有光滑型，用于压花或自动收缩型形成花纹。涂层厚度一般大于100μm。 除塑料溶胶外，一般情况下，底漆加面漆的涂层厚度≥20μm，其产品各项性能可达到预定的目的。

试验所用基板为相同镀锌量的热镀锌基板，涂上相同厚度的环氧底漆，不同厚度的聚酯面漆，在底漆+面漆的涂层总厚度≥20μm时，经过720小时的盐雾试验，其耐蚀级别均小于等于二级。

2. 涂料的颜色和光泽

3. 一般情况下可根据生产厂的标准颜色进行选择，这可以缩短生产前期的工作量。若需特殊颜色，因涂料需首先在涂料生产厂进行小样配制，且各项性能达到要求时才能生产，因此从订货到彩板的生产时间就会较长。

4. 用60度反射角测量的涂层表面光泽度，数值越大、光泽度越高。一般家电用彩涂板光泽度较高，建筑上使用的涂料为中光或亚光，在30~55之间。这是因为高光泽涂料用于建筑上对阳光的反射强、刺眼;若在室内，晚上在灯光下易造成视疲劳。

5. 背面漆的种类和颜色

当背面只涂一层漆时，这一层背面漆一般不考虑耐蚀性，膜厚通常为8~10μm。

这时若选用热镀锌基板，一般情况下，用于制作建筑外板内侧用尚可。

若准备制作夹芯板，需在背面贴保温材料，应指明，以便提供与保温材料的

粘结剂粘着良好的背面漆，膜厚为5~8μm。

在沿海地区、重工业区、化学工业区等腐蚀严重的环境里，或者日夜冷热温

差较大，经常结露的场合，背面涂一层漆不能起到足够的保护，此时必须在背面涂二次涂层以达到防腐目的。二涂二烘背面漆一般情况下按彩板生产厂所定的颜色进行生产，且这种二涂二烘的背面漆对防止运输途中的磨擦有很好的效果。