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有关钢结构工程的焊接技术

发布时间:2019-10-15 10:29:00 浏览次数:0

焊接是钢结构的主要连接方法,在建筑钢结构的建设中发挥了重要的作用。本文详细分析了高强钢焊接、低温焊接和厚钢板焊接的施工工艺。 

    建筑钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点,其应用范围广泛。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊构件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、熔化及气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。1 

预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施,可以控制焊接冷却速度,减少或避免热影响产生,同时还可以降低焊接应力,并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。

    选择适当的焊接工艺,平焊、立焊、横焊、仰焊等;采用短弧焊接,弧长一般为2~4mm。焊口清理:检查破口、组装间隙是否符合要求,焊缝内不能有油污和锈物。烘焙焊条时要符合规定的温度与时间,从烘箱中取出焊条后,要放在焊条保温桶内保存。根据焊接层次、焊条型号、直径、厚度,焊接技能等因素,选择适宜的焊接电流。焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度的一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣要保持等距(2~3mm)。焊接根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧稳定,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm。焊接角度通常有两个方面,一是焊条与焊接前进的方向之间夹角为60~75;二是焊条与焊接左右之间夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件之间的夹角均为45;当焊件厚度不相等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。每条焊缝焊到结束时,将弧坑填满后,要往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道内。焊接结束,采用气割切除弧板,并修磨平整。清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检确无问题后,才可以更换工作地点继续焊接作业。在冬期温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的规定外,还应该调整焊接工艺的参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头,要避免碰到冰雪。当工作地点的温度在0℃以下时,要进行工艺试验,来确定适当的预热温度。

高强钢焊接性评价方法  

①碳当量计算评定法。②热影响区最高硬度试验评定法。③插销试验临界断裂应力评定法。  1.3最低预热温度确定方法  

①裂纹试验控制。根据斜Y坡口试样抗裂试验确定最低预热温度。②硬度控制。根据一定碳当量的钢材,其不同板厚T形接头角焊缝热影响区硬度达到350 HV对应的冷却速度(540℃时),查表确定焊接线能量。③根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最低预热温。④根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线图确定最低预热温度。


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